3大力促进氯化法钛白建设
        世界钛白产能氯化法占57%，硫酸法占43%。我国钛白氯化法占2%，硫酸法占98%。两法的比例与世界两法比例不相适应，说明我国氯化法生产落后于世界有一大段距离。
1978年改革开放之后，我国曾想引进国外氯化法钛白生产技术，遭到国外公司都以某些理由加以拒绝，直到1986年辽宁锦州铁合全厂经国家计委批复1.5万t/a氯化法钛白立项，采用国际咨询联合设计的技术引进方式氯化法技术，1994年建成，又经10年攻关，锲而不舍，努力拼搏，终于于2004年全年生产出钛白15666t，产品合格率100%，氧化炉连续运行创出最高记录为25.3d的好成绩。现正在建设3万t/a的生产装置，预计2007年可投入运行。新的国产化氯化法钛白装置的建设，需待此套国产化3万t/a装置达到设计能力，并系统总结建设经验之后才能进行，须考虑的问题有以下几个方面：
       （1）以攀钢锦州钛业氯化法钛白为基础，采取与国外钛白技术咨询公司合作，联合进行工程基础设计，以提升其技术水平。
       （2）降低工程造价。在设备分交上，除了个别设备引进国外制造的设备，绝大部分的设备在保证生产安全运行的条件下，尽可能采用国产设备，以降低工程造价；按国外口径计算，氯化法每吨投资4000～5000美元/t，硫酸法4500～5500美元/t，氯化法的吨钛白投资低于硫酸法。最近杜邦公司按上述口径计算，在山东东营建设20万t/a氯化法钛白，投资10亿美元。如果按我国办法建厂和采购方式，经估算吨钛白投资在2000美元，建一座年产6万t/a氯化法钛白，投资最多不过1.2亿美元，投资远低于国外建设同规模的厂；氯化法钛白建设要有配套工程，需要液氯、液碱、蒸汽、氮气和氧气等，氯化法钛白建设要与大型氯碱工业组成联合体，大大减少配套工程量，选择适合国情的低成本建设费用和低成本的运行费用，只有这样，我国氯化法才有生命力，与外商来华建设者才有竞争力。
        4 硫酸法钛白企业在改革调整中求发展
        4.1 向规模化、集约化发展
近几年来，我国钛白生产规模有了长足的发展，2006年全国钛白生产厂家有70家，总生产能力约100万t/a，平均一家1.42万t。产能的分布大致如下，产能1万t/a以上的有27家，达到2万t/a以上的有9家，3万t/a以上的有5家，4万t/a以上的1家。国外硫酸法钛白厂有39家，2001年总产能232.8万t/a，平均产能约6万t/a。国外最大硫酸法生产装置是芬兰凯米拉颜料公司POri（波里）工厂15万t/a。与国外相比，我国钛白企业生产装置偏小，达不到经济规模，缺乏竞争力。针对现实，我国现有钛白厂若不进行战略调整、重组、兼并、联合、改造扩产，形成规模效益，就难以参与国际竞争。
         4.2 做精做细，提高产品档次
        钛白是典型的精细化工产品，用途十分广泛。据国外统计该产品有数百个品种和牌号。针对不同的领域有不同的专用品种，比如涂料、塑料、油墨、化纤、造纸、电子、化妆品、医药、食品等都必须有针对性的专用产品，这样才有利于提高该领域产品的性能、档次以及售价。
       我国钛白质量标准一直沿用国家标准。2003年全国涂料和颜料标准化技术委员会组成工作组完成了对二氧化钛颜料的现行国家标准的修订工作。修订后的标准与国际接轨，与国际标准2000年版一致。取消产品等级和标样，关键指标（颜色、散射力等等）全部不作具体规定，而建议由供需双方商定。各生产厂创立了自己的企业标准，经市场运作，现逐渐创造出具有企业特色的各牌产品，如金红石型R-215（中核华原），R-244（攀钢重庆钛业），R818（济南裕兴），CR501（锦州钛业），ZR-940（镇江钛白）等以及PTA-120（攀钢钛业），ZA-100（镇江钛白）等锐钛型牌号。
        总的来说，我国二氧化钛颜料质量的整体水平比几年前已有较大的进步，但与具有代表性的国际先进产品相比，这些产品的主要不足之处是缺乏批次之间指标的一致性和稳定性。如分散性、遮盖力和耐候性（主要针对金红石型产品等）。近年来国外二氧化钛工业发展的一个新的趋势是，不注重增加新的品种牌号，而是注重产品功能的多样化，突出表现在高光泽、高耐候性、高分散性方面，因此今后我们要在稳定并提高现有产品的质量上下功夫，要把产品做精做细，主要从以下几个方面入手。
a)调整和控制不同粒径和粒径分布，以供不同用途需求的品种。
b)包膜技术，要一改过去单一地铝包膜(Al2O3)，要根据产品不同要求有硅、铝包膜，铝、锆、硅、铝、锆包膜等。
c)有机包膜，以开发新品种新牌号等。
        5 建立行业营销协调体系
        目前的情况是各生产厂自找市场，自定价格，这样势必出现生产厂之间互相压价现象，造成性能基本相同的产品而价格不同，这必然使生产厂利益受损。
        根据别的行业的经验，应建立行业营销协调体系，全国分为几个片区，统一提出协调性的价格，不能互相压价，不能低于某一价格出售，必要时统一提价，以保护生产厂家的经济利益。同时，对出口国外的钛白粉，也要统一出口指导价，以保护国家和企业的利益。总之，建立行业营销协调体系，有利于保护生产厂的利益，有利于我国钛白工业健康发展。
        6 建设环境友好型的硫酸法钛白联合装置
        一座年产6万t/a硫酸法钛白装置，年排出20%的废酸42万t/a，绿矾（FeSO4.7H2O）21万t/a。废酸经石灰中和之后，所产生的红、白石膏17.2万t/a等废弃物的处理和综合利用一直是困绕钛白企业的难题，同时生产需要硫酸24万t/a。对此我们应考虑如何以产品链的方式，建立一个有效的上下流的生产线，如建设一个发电——硫酸——钛白——水泥的联合装置，形成一个循环经济，有效的解决钛白生产中硫酸的供应和钛白产生的废弃物的利用。钛白生产中产生的废酸经浓缩回用，绿矾和电厂回收的硫磺制硫酸，废水分为白区和黑区（含废酸浓缩的废水）两部分，白区的废水经石灰乳中和处理和压滤之后，得到白石膏，经煅烧得到硫酸和水泥。黑区和废酸浓缩的废水，经石灰中和和压滤之后，得到红石膏，主要成份有CaSO4、FeSO4.7H2O、MgSO4等，可做化肥、水泥添加剂或土壤改良等。两部分处理后的PH6～9废清水可回用或达标排放，硫酸法钛白联合装置图。
         7 结束语
         2006年是我国钛白工业50年华诞。50年来，钛白工业经历了由小到大地发展，到2001年，综合规模已超过日本，位居美国之后，列世界第二。可以说，我们已挤进钛白生产大国之列。但我们还不是钛白生产强国，因生产规模、产品质量和品种、环境保护等方面与强国相比差距还很大。我国钛白工业在快速发展中，还会遇到不少困难和问题，本文从考察钛白工业发展现状出发，提出以上几个值得思索的问题，与内业人士商榷。愿我国的钛白工业能健康有序地发展，愿钛白强国的日子早日到来。