让现场变得更“美”
　　--南平铝业合金公司“5S”现场管理纪实

　　“爱美之心，人皆有之”。一个好的工作环境，将会带给大家一个好的心情，好的心情必将对提升工作效率和产品质量等起到积极的促进作用。“5S”现场管理最早起源于上世纪50年代的日本，通过开展以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为内容的活动,改善生产作业环境，因其目标简单、明确，世界各国知名企业纷纷学习、导入到企业管理中。
　　随着福建省南平铝业有限公司（以下简称南平铝业）熔铸三线的投产，其高品质的铝合金圆棒产品所面对的客户都是国内外知名企业。这些客户对供应商的生产过程控制都有相当严格的要求，过去的“接客式现场管理”已无法适应现代企业管理的要求。今年伊始，南平铝业以开展二级安全标准化建设为契机，在公司下属各事业部范围内推行“5S”现场管理工作，经过近一年的运作，生产作业现场得到了较大的改善，铝合金事业部就是其中较为突出的一个。
　　                                                      万事“念”为先
　　今年1月，南平铝业铝合金公司在安全现场会上，将开展“5S”管理工作纳入到年度的安全现场管理计划中，对培训、检查等做了详细规定。3月底，结合现场实际情况，合金公司自行编写教材，组织事业部作业长以上管理人员及仓管员等进行“5S”管理知识培训。通过与国内同行的现场管理材料的对比学习，使大家真正认识到了开展现场管理工作的意义所在，并对开展“5S”管理的工作方法有了一定的了解。在课上，铝合金党总支还就如何开展“5S”管理工作进行了动员和部署，明确部门、作业组的工作要求。
　　                                                     知“已”方可胜
　　在“5S”管理动员会上，南平铝业铝合金公司部署的第一项工作就是要求班组率先对辖区内的现场管理工作按5S管理标准进行打分，打分后再开展整理、整顿工作，之后由部门分管领导一起参与自评，再由部门进行考评。一个月后，由部门对其亮点和不足的地方进行考核，亮点的报事业部核实后进行奖励，不足的提出定期整改要求。
　　万事开头难。南平铝业铝合金公司主要从事的是铝冶炼和铝铸造生产，生产作业环境较差、工作量大，许多员工对现场管理工作存在抵触情绪。为此，电解部一方面加强与员工之间的沟通，另一方面率先选取执行力较高的电解二厂房先行开展。电解二厂房作业长刘尔发是电解部有名的“老黄牛”，一贯以执行有力、敢抓敢管而闻名。为了确保完成部门下达的定置整改，他亲自带领班组人员加班加点对厂房现场薄弱点进行集中整理、整顿。电解厂房楼下卫生、出铝管定置、工完场清等工作在大家的努力下均取得一定成效，成为部门的标杆，大家纷纷效仿，工作得到顺利推行！
　　                                                        整理“疏”为辅
　　“痛则不通、通则不痛”，生产现场管理也是一样，一旦生产过程中的某个环节不畅，必将影响到整个工序的现场管理。南平铝业铝合金公司在第一阶段的整理过程中，要求所有班组、部门对辖区现场存放的各种物料、备件进行盘理，对长期存放、积压或较长时间用不上的物料、备件全部集中到指定地点。同时为了避免浪费，先后安排仓管及相关领导到场进行挑选，将其他部门无法使用的物料或备件，选到仓库内，联系协调供运公司进行处理；对各种大宗物资进行统一协调分类集中管理。同时，结合公司压库存工作，盘活金属数千吨，在为公司降低数千万元资金占用的同时，也为生产现场腾出空间，长期挤占安全通道的现象迎刃而解。
　　                                                       集思“促”变化
　　“书记这休息室太黑、粉尘太大，我们连窗户都不敢开”、“书记现场电解质太多了，放不下”……面对员工提出的问题，南平铝业铝合金各党支部的书记在认真听取的同时也与员工一起讨论解决方案，将228#槽边的房间打通进行改造后成为电解二厂房新的休息室；阳极组装厂房炉台楼梯因位置正处于阳极吊装必经之处，坡度大，时常防护被碰，土建项目请技术中心协助将楼梯移个位置，一个月不到大家自行设计制作的崭新的楼梯出现厂房内；炉修厂房阳极导杆因化爪造成放置不整齐，且易发生导杆倾倒，技术员设计了一个放置架子，即保护了员工安全又确保现场的定置整洁……
　　通过一系列的改造，员工的作业、休息环境得到了较大的改观，使大家得到实惠，整改的积极性也得以提升。
　　                                                        推行“严”把控
　　“无规矩不成方圆”，南平铝业铝合金公司要求各部门每周自行开展检查不少于一次，事业部每月至少开展一次以上综合检查和5项设备专项检查，形成一个全方位的检查监督管理网。同时要求对检查出的不合格项按期进行整改，并对整改的情况进行再考核，执行PDCA循环管理。
　　检查过程中采取“定点摄影”法，即每次检查都附有照片，整改后同样要附上照片。同时事业部规定，安全现场管理考核必须做到专款专用，部门每月须考核资金情况汇总上报事业部，事业部汇总后进行通报。
　　在清理整顿初期，电解部一厂房的工具室的铁件大而笨重，不便整理，厂房执行偏慢，部门重点说明了此次整顿的重要性和严肃性，督促厂房必须将工具室一间间的整理规范备查，后来120＃旁的工具室因摆放有序、卫生整洁而得到了铝合金公司的奖励；铸造厂房的剪切机是一部老设备，可搬运班的几位哥们却将其收拾的干干净净；铸锭的摆放长期也是摆放的难点，也是在搬运班弟兄们手上将其堆放的整整齐齐……。奖罚分明、片区连带，持之以恒确保了管理的持续推进。
　　                                                     素养“贵”坚持
　　“5S”管理的最终目标就是“素养”的形成。“5S”活动的核心和精髓是素养,其最终目的是建立习惯与意识,从根本上提升员工的素质与教养,使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。
　　铝合金公司从2010年起就开始在电解厂房推行班组交接班活动，2011年起在事业部全面推行，并制定中层领导参与班组交接班管理制度。大家从一开始的抵触到慢慢习惯，活动一开就是三年多。现场管理也是如此。持续有效的推进是“素养”形成的根本保障！
　　通过近几个月的持续改进，铝合金材料公司的现场开始悄然发生变化，在公司的安全标准化现场评审中得到了领导的表扬和认可。与国内外同行的一些企业比，南平铝业的现场管理仍然存在较大差距，但我们坚信只要持续将“5S”管理开展下去，现场作业环境一定会变得更美。
　　（ 黄刚毅、王崇义）