山东华宇铝电有限公司认真贯彻落实中铝公司“合金化达标达产”动员会精神，以电解铝合金化达标增效为契机，积极完善产业链，找准降本增效着力点，将已经闲置两年多的铸造三期两条小合金生产线重新点火运行，进一步提升合金化产品产量，以实现2015年合金化率达到100%，确保完成16万吨的合金生产任务。
　　据悉，由于铝价低迷，山东华宇铸造三期两条小合金生产线（“小合金”即产量少但附加值高的产品）2012年建成后一直未投入使用。为了进一步扩大合金产能，盘活闲置生产线，山东华宇决定重开铸造三期生产线。然而车间定员是固定的，只能从其他班组抽调组成，抽调来的部分员工思想不稳定。如何让这个临时组建的团队发挥出应有的战斗力，是摆在电解铝厂管理层面前的一道难题。为此，电解铝厂从多方面入手，找员工谈心，急员工所急，帮助解决实际困难，凭借人性化管理引导员工将身心投入到新的工作岗位。新到岗员工工作越来越认真负责，新成立的班组也有了战斗力和执行力。
　　山东华宇将研发高附加值产品作为当前工作的重中之重。多年来，山东华宇的主打产品是A356和6063等合金。为了跟上高端市场需求，该公司决定研发6061新产品。科技人员经过一个月的艰苦攻关，各部门相互协调，大胆尝试，逐步解决了6061新产品存在的合金夹渣、晶粒度等难题，保证了新产品以高质量顺利投入市场。
　　为了确保产品质量，山东华宇在加强全员、全方位、全过程质量管理的基础上，建立了公司、区域、班组三级质量管理网，以客户为中心，根据用户需求量身定做新产品。该公司建立健全质量责任制，严格实施质量规范与质量考核制度，调动员工提升产品质量的积极性；同时，以运营转型为推力，积极转变粗放式管理模式，优化工艺流程，定人定检、定奖定罚，从而改变了过去依靠经验、目视评估为主的弊端，3月份合金产品合格率达到98%，同比提高了2个百分点。
　　该公司积极实施降本增效各项措施，充分利用管理创效和合理化建议平台，发挥员工的聪明才智，为节能降耗发挥作用。据介绍，电解铝厂铸造区域9号、10号熔炼炉，以往入铝主要从正面炉门入铝，天然气单耗高，车间员工刘方才建议，在缩短入铝流槽的同时，从侧面增设入铝口，有效地降低了生产成本，据统计，今年以来，仅铸造区域就收到合理化建议50余条，已全部实施，创造经济效益60余万元。(肖飒 牛月凤)