轻合金公司牢固树立过“紧日子”、“细日子”、“难日子”思想，坚持“向质量要效益、向技术要效益”理念，以精细化管理为抓手，强化质量管理、安全管理、现场管理和回收复用管理，全面提升管理质量。
　　强化质量管理。该公司以“没有质量就没有批量，没有批量就没有效益”为主题，组织开展“质量会战”活动。他们充分利用带班值班会、班前班后会、班中巡查等时间，明确型材和模具加工进度，加大对产品尺寸、硬度、性能指标等重点项管控力度，提升成品率。对出现质量事故或无故停机的单位或个人，一经发现，严肃处理。同时，将工资的5%与工艺技术质量培训和安全机电应急培训成绩挂钩，用于考核兑现。凡未按规定落实考核、工资联挂的单位，公司将直接扣除10%联挂工资。
　　强化安全管理。他们坚持从党员干部查起，从管理人员查起，从严从细抓安全，督促党员干部、管理人员深入一线，把安全工作重心转向班组和现场，严查各班组的安全生产责任制、现场管理措施是否落实到位，职工操作行为是否规范。对行为不规范、操作不标准的人员及时纠偏、纠错，最大限度减少习惯性“三违”现象的发生。同时，他们深化“我当一天安监员”活动，排定值班表，实行交叉式不定期不定次检查，超前排查不安全倾向性、苗头性问题，举一反三抓整改、抓落实、戒反复。他们还加大特殊时期安全责任考核力度，对作风不务实、工作不落实的干部和各类“三违”人员，严肃处理；对影响安全生产的事故，按照“一事故、一分析、一追究、一通报”的原则严肃处理，绝不姑息迁就，确保安全生产。
　　强化现场管理。该公司按照“工作标准化、制度化、规范化”整体思路，紧紧围绕“现场精细管控”这条主线，找差距、提境界、转作风，全面提升现场管控力度。他们扎实推进机电质量标准化建设，为设备分发“身份证”和“生产进度证”，建立“日检、周检、月检”计划，定期检查维护，确保设备性能完好。他们以“6S”为考核依据，建立健全岗位标准，严抓过程控制，追求“高标准、零缺陷”目标；每周不定时检查，针对现场不到位的班组，进行口头批评并处罚责任人。
　　强化回收复用管理。该公司由党政负责人牵头，成立专项小组，针对废料、铸棒存放散、铝屑杂等特点，制定专项治理方案，设置存放点，并在月末进行材料盘点，出具月度统计报表。通过合理安排熔铸项目部生产和回收复用计划，分批次定期回炉“消化”。加强回收复用人员培训，科学合理地回收复用材料，既保证多返快返，又确保不能“混合金”，提高复用材料回用效率。同时，他们按计划设置奖惩，将工资比例5%与计划完成率挂钩，未完成任务的单位，扣罚工资比例的5%。（米超）