陕西有色金钼集团金属分公司钼一分厂氢回收班组的7位“娘子军”立足岗位、用心钻研，针对生产运行中出现的问题，集思广益、分析症结、大胆改造，使氢气单耗下降了339Nm3/t，节约成本 471.21元/吨，为企业提质增效，应危度困作出了贡献。
　　“气路分离”降单耗。钼一分厂还原炉生产线为德国原装进口，对外围的能源介质有很高的技术要求，氢气回收系统承担着还原炉的生产用气回收的重要任务，对分厂的稳定运行起着举足轻重的作用。过去，氢气回收系统加热循环气和吹扫循环气，通过内循环不断地进行再生，杂质气体需要不间断地进行排放，浪费了大量氢气。对此，七名“娘子军”经过认真观察和商讨，在请教了相关技术人员后，提出了干燥系统加热过程和吹扫过程气路分离的改造方法，通过增加阀门、变更气流管道，将加热时和吹扫时再生气流进行单独控制。改造实施后，系统运行稳定，氢气单耗也由1644Nm3/t，降低到1305Nm3/t。
　　管道并接控“溢水”。氢气回收系统有四套冷干机，其循环水管网单独控制，运行过程特别是冷冻机组在开启时，由于冷却水压力和流量不平衡，导致“溢水”现象时常发生，影响设备运转。氢回收班组的女工们建议，利用连通器原理将冷冻机组的管路进行并接，从而使水位始终处于同一水位，完美地解决了压力和流量不稳造成的“溢水”现象。如今，冷冻机组运行更加稳定，冷却效果显著提高，设备运转率接近100%。
　　杜绝跑冒保品质。氢回收系统经过多年运行，氢气质量下降，影响到钼粉的产品质量，而且生产过程中经常需要排空和补充大量的新鲜氢气来解决这一问题。氢回收班组女工们凭多年工作经验，仔细分析，确定是再生系统蝶阀关闭不严，气体在循环过程中产生串气现象，使回收系统干燥不彻底，最终导致气体质量达不到要求，影响了钼粉产品质量。七名女工通过对系统压力、温度、流量等参数的跟踪，确定了漏气阀门的位置，并及时与分厂技术人员进行沟通，对阀门进行维修和更换，使氢气干燥和除杂效果得到明显改善，提高了钼粉质量。
　　氢回收岗位是安全防范的重要岗位。工作中她们牢固树立“安全第一”的工作理念，凭着女性的细致和认真，一丝不苟地排查管道渗漏、核对阀门开关，实现了钼一分厂氢回收岗位建厂7年来的安全无事故运行。