宜春钽铌矿有限公司（以下简称“宜春钽铌矿”）以信息化带动工业化，工业化促进信息化，以数字化矿山建设为方向，以“统一标准、统一平台、统一监管、行业规范”为指导思想，将公司的发展需要融入信息化规划中，科学规划信息化建设，优化和完善信息化系统平台，构建生产实时数据集成平台，实现数字化矿山示范目标，促进企业的发展与进步。

果断施策

在具体的实施过程中，宜春钽铌矿首先以矿山安全、环保、生产管理为中心，以矿山生产和安全监测数据及空间数据库为基础，以矿山资源与开采环境三维可视化和虚拟环境为平台，利用三维GIS、虚拟现实等技术手段，将矿山场景、矿床地质体、井巷工程、采矿、选矿、冶炼生产工艺过程及其引起的相关现象进行三维数字化建模，实现对矿山生产环境、生产状况、安全监测、人员和设备状态的实时高仿真显示，探讨在真三维环境中集成矿山开发与运行的相关信息，解决数字矿山建设过程中基础信息不足、信息孤岛和可视化等方面的问题。

其次以数字化信息和网络为基础，利用三维可视化建模工具实现从矿床模型、地形地貌、探矿工程、采矿工程、生产设备、生产工业流程、生产工业路线等矿山实体对象的全部数字化，在传统矿山基础上构建一个数字空间，以拓展现实矿山的时间和空间维度，为生产管理信息化提供支撑，同时也为设计过程中的仿真模拟，生产过程中的监视监控，分析时的回放提供支撑，可以有效提升传统矿山生产的运行效率，扩展传统矿山的业务功能，最终实现矿山生产过程的全面信息化，从而提高管理水平和效率。

凸显优势

宜春钽铌矿数字化选矿、采矿、运矿及测量等矿山管理的核心任务是保障设备运行和工艺流程运行的稳定性、可靠性，进而保障自动化系统的稳定性、可靠性，使得生产具有抗干扰能力、自适应能力，不断自我优化和自发管理，建立起公司自发的降本增效机制和生产优化机制。其核心目标是建立一套本质安全、数据完整、软件智能的控制系统，应用计算机技术、网络技术、信息技术、控制技术，实现公司的经营、生产决策、生产管理和设备控制等信息的有机集成，实现生产计划、生产安全调度、生产过程控制最优化，能实现对关键设备的状态监测和故障分析，从而达到降低工人劳动强度，保障人员安全健康，提高设备作业效率及自动化控制水平，降本增效。

随着宜春钽铌矿的发展和市场竞争不断激烈，对该公司运营集成的要求不断提出更高的挑战。根据公司战略整体规划及集团业务管控要求，宜春钽铌矿将逐步实施和加强信息化集成建设，以不断提高公司运营协同的水平。依据集团ERP系统建设，内部管理针对生产控制引进实施了国内外专业的相关系统，针对内部协同建立了OA办公系统，同时针对外部建立了公司网站，宜春钽铌矿所建立的基于互联网的计算机网络系统，包括办公自动化、财务系统、供应链系统、数字化矿化项目管理系统、矿山六大系统、成本管理系统等，使得生产、营销、采购、库存、财务等业务流程集成，有效保证了公司内部及相关方的数据和信息及时、可靠地获取、传递、分析和发布，提高数据准确性和工作效率，提升竞争优势。

宜春钽铌矿持续向钽铌矿产业链高端价值链延伸，形成完整产业链条，中间环节成本低，适应市场灵活性强，生产过程降低了生产成本。但由于公司面临市场经济下行压力，以及产业升级转型的迫切需求，为持续增强市场竞争力，企业还将通过信息化项目（增加全面计划管理系统、生产经营调度系统、运输管理系统、电子商务平台、期货管理系统、知识管理系统、主数据管理系统等）与现有的业务系统进行集成共享，实现完整的业务链互联互通的市场管控信息化管理平台，以获取互联互通的市场管控的可持续竞争优势。

随着国家对环境治理力度的不断加大，绿色制造成为矿山管理主要方向，清洁生产、节能减排成为企业重要的社会责任。面对快速发展的信息技术，部分信息系统和软件功能升级和优化需求较为迫切。宜春钽铌矿将针对目前现有设备进行改造，以及设计研发适合公司的新型设备，从而有效地提高了设备效率，进一步节约生产制造成本，以提升企业清洁生产、节能减排、资源综合利用、循环经济等生产模式，实现资源充分合理利用，保护环境、安全生产，实现矿业经济的可持续发展，实施绿色矿山建设，实现绿色制造精益化集成管控可持续竞争优势。

成效卓著

在推动体系的过程中，为宜春钽铌矿的两化融合工作提供了一套标准的实施规范，确保信息化工作能够与业务紧密契合，切实促进各项业务工作的改进和提升。宜春钽铌矿结合自身的战略目标和发展规划，提出两化融合贯标的目标与方针，围绕新型能力进行贯标工作的流程安排和工作部署。在策划过程中，宜春钽铌矿领导班子深刻意识到两化融合是企业发展的必经之路，要由新的视角分析工业化与信息化的真正内涵。

两化融合推动管理变革。在进行体系宣贯、建立、实施的一系列活动过程中，宜春钽铌矿加深了管理层至上而下对两化融合方针和目标的理解，并围绕新型能力进行各部门工作安排和部署，使每个员工都能参与到两化融合贯标工作中，做到真正意义上的全员参与。并建立了文件化的管理体系，将两化融合与企业的自身相结合，落到制度层面，更能够以文件化和制度化的方式保障企业两化融合工作，确保得到战略层面的资源匹配和关注度。由此该公司员工对两化融合的认识也逐步深刻，提升了数字化管理水平和管理效率。

两化融合推动流程优化及业务创新。通过两化融合管理体系的导入后，宜春钽铌矿业务流程优化再造及业务创新能力显著提高。原先公司业务流程调整的难度极大，部门之间的协调配合能力不强。个别需求提出后因内部原因经常不了了之。经过制度化的落地及相关用户的培训，有了一整套完整的制度流程，解决了之前无从下手的困境，也加快了技术创新的步伐。

两化融合推动数据开发利用。近年来，随着企业单项应用的增加及集成度的提升，计算机对数据的处理能力显著提高，随之而来的数据量与日俱增。市场竞争的加剧、企业规模的扩大、数据复杂度的提升都要求企业实现数据的开发利用，为领导决策提供相应的依据。在导入两化体系之后，根据要求，建立公司数据分析平台，以善用企业与组织内长久储存并持续累积的营运数据，目标是使分散的信息能够被快速找到，知识能够被归纳、发现与再利用进而产生洞见强化创新力与决策支持应用上的价值。

未来展望

此次，宜春钽铌矿有限公司顺利通过由工信部组织的信息化和工业化融合管理体系贯标评定，获得官方授权评定证书。这将有利于公司在争取政策倾斜、资金补贴、申报项目、产品销售、评奖评价等多方面提供资质保障和“加分”机会，对提升企业影响力，促进品牌建设具有较高的价值和作用。

未来几年，宜春钽铌矿有限公司在前期实施选矿自动化的基础之上，综合利用智能制造与现代信息化技术手段，进一步融合采选装备、工艺、自动化与信息化，以提高生产设备和过程可靠性，提高过程自动化及操作智能化程度，通过建立数据采集存储中心及智慧展示平台，建设采矿、运矿、选矿智能操作系统，建立质检管理系统、物流管理系统等，稳定和优化流程，实现减员增效，提高技术和经济指标，提高新型竞争能力，建设行业领先的数字化矿山。