近来，湖南省召开实施“三高四新”战略产业项目建设推进现场观摩会。湖南省委书记、省人大常委会主任许达哲，省委副书记、省长毛伟明分别带队来到位于株洲的潍柴集团汉德车桥（株洲）智能化制造基地考察调研。

在观摩现场，中钨高新旗下企业——株洲硬质合金集团有限公司（以下简称“株硬”或“公司”）精心布置的展台和选送的产品得到湖南省领导的高度关注。省领导详细了解了株硬的生产经营和科研创新等情况,对公司深耕硬质合金领域取得的成绩表示肯定。

近年来，株硬坚持高质量发展不动摇，坚持改革创新、擦亮公司名片，让钻石牌硬质合金更闪亮,成为行业耀眼的明星。

改革撬动活力 创造株硬速度

作为新中国硬质合金的摇篮，67年来，株硬始终以创新引领行业为己任，不断破解思想和机制等方面的束缚，激发企业发展活力。

2016年，中国正式踏上了“十三五”历史新征程。株硬敏锐地意识到随着中国经济的进一步发展，硬质合金市场的竞争进一步加剧，要赢得先机，必须快马加鞭，深化改革，激发经营活力。公司当年明确“转方式、调结构、推改革、强机制、抓管理、增效益”的发展基调，当年年底实施机构调整，创新事业部运行模式，新成立5个专业产品事业部。通过调整组织架构，下放和理顺职能，并根据各职能部门职能的调整，建立和完善各项管理制度，进一步理顺、优化相关管理流程。

2018年，株硬成为硬质合金行业内首个“吃螃蟹”的企业，正式引入IPD体系，设计了“以产品线为中心，面向产出”的组织架构优化方案；实施“增量绩效战略”，各经营单位由“被动依赖公司投入”转变为了“积极扩宽思路，主动寻找增量路径”，把“发动机”装到每个员工身上；优化绩效考核体系，使收入、成本、费用和毛利率等指标成为各管理层面共同的、常态化的经营分析主线；大力优化员工队伍，着力解决人员冗余、资源配置不合理和效率低下等问题。通过IPD体系的建设，构建好机制、培养好人才、研发好产品、创新好技术、选择好客户，有力转变了广大员工的思想观念，有效增强了企业的科技进步创新能力、品牌核心竞争能力、国际国内市场开拓能力、成本费用控制能力、运行机制内在活力以及高素质队伍的建设能力。

通过3年多的改革，IPD体系管理目的明确，措施具体，方法有效，体系完整，产生了良好的效应。目前，公司IPD体系向全方位纵深推进。

“十三五”期间，株硬的硬质合金产量增速连年保持行业领先水平，2020年，公司战“疫”而行，在行业产量整体下降8%的情况下，全年硬质合金入库产量同比增长10.55%，订货量同比增长10.36%，发货量同比增长5.08%，均创历史新高，再次跑出加速度。

装备深挖潜力 塑造株硬竞争力

“远谋者兴”，早在世纪之初，株硬就尝试自动化、智能化生产，并取得一定成效。随着全球新一轮科技革命和产业变革的兴起，数字化、网络化、智能化、自动化已成为制造业发展的主要趋势。“十三五”期间，公司加速推进装备自动化步伐，提高硬质合金生产线自动化水平，加大了合金生产主要设备的自动化生产，推进生产物料的自动转移和标识，推动合金生产主体设备和检测、包装设备的自动化升级，并对接新的生产管理系统，逐步实现生产智能化。

引进、消化、吸收到研发，多点开花，5年来，株硬建设了粉末自动化生产线，自动清洗装置覆盖全部喷雾干燥塔投入使用，某产品外观检测机研制成功，某压机及接料装置研制成功，混合料智慧温控立体仓库投入运营。2020年，公司通过加快SAP-ERP体系建设，逐步建立了覆盖公司运营全流程，管理规范化、过程可视化、系统高度集成、信息高度共享的管理信息平台。

自动化生产为生产经营带来红利，以压制为例，通过机械手使用，型材分公司压制工序原有操作工几十人，现在产量翻数倍，只有十多人。“目前钻头合金事业部压制的自动化程度已经达到了70%，劳动生产效率较从前提升4倍以上，生产过程质量更为精准。”株硬钻头合金事业部负责人说。

与此同时，株硬坚持项目牵引自动化、智能化及管理等全面升级，近五年先后投入建设了异型技改、大制品技改、500吨超细粉末技改示范线、混合料扩能等。

今年4月28日，公司2000吨/年高端硬质合金棒型材生产线技术改造项目通过竣工验收。公司坚持创新、协调、绿色、开放、共享的新发展理念，将型材分公司厂房打造成国内最大的单体硬质合金厂房，启动烧结炉余热利用，大力实施减排计划等受到业界高度赞赏。今年底，中粗碳化钨智能化生产线即将投产，届时高标准、高起点的碳化钨粉智能化生产线将扩大公司粉末的产能，全面提升公司粉末端装备水平，有利于公司清洁生产。

下一步，株硬将按照“绿色、开放、共享”的理念，以2019年获“国家绿色工厂”荣誉为契机，以更强的决心、更大的视野加快智能制造步伐。

创新增强实力 打造株硬质量

创新是企业登顶一流的阶梯，是成为行业领跑者的关键。翻看公司履历，近5年来，株硬共获得授权专利247项；由公司主导起草完成的《硬质合金螺旋孔棒材》等国家标准分别荣获全国有色标委会“技术标准优秀奖”等多项。2011年以来，公司先后获国家科技进步一等奖1项，二等奖2项。2016年以来，公司有多项产品和技术先后荣获湖南省某科学技术进步一等奖、湖南省科学进步二等奖、有色金属工业科学技术一等奖、中国机械工业科学技术奖一等奖等。2017年，公司入选第二批制造业单项冠军示范企业。2018年，公司获得“国家知识产权示范企业”称号。

一系列沉甸甸的荣誉，是对公司付出的肯定，也给公司破浪前行提供了不竭的动力。公司以创新为主线，加快产品结构调整，加快技术升级步伐，坚定目标，全力领跑。

株硬从科研体制和机制改革入手：第一招：变“大研发”为多个“小而精”，活力迅速激发。公司各事业部面向市场收集信息，提出研发需求，再由公司市场委员会来决定是否立项。如果确定为公司级项目，则由研发中心专家负责攻关；如果确定为事业部级项目，则由事业部组织技术人员研发。这样一来，各事业部对新品研发热情更高，而产品的更新频次也更快。第二招：激励。公司改基于技术进行开发为基于市场进行开发，解决横亘眼前的难题，相应的创新成果很快转化，产生效益。第三招：造池。层出不穷的新品需求和科研立项，成为了吸引人才前来的“创新池”。自2018年以来，公司引进博士研究生5人，硕士研究生29人，本科毕业生33人。从更多渠道提升和培育高层次人才，引进2位博士后进站工作，推荐优秀人才参评政府及行业评级，目前公司拥有享受国务院津贴的专家1人、市高层次人才24人、高级及以上职称的专业技术人才82人。

生产效益提上来，对科技人员的激励政策也在加码。连续3年，公司的新产品提成奖持续提升，2018年、2019年、2020年分别突破200万元、400万元、500万元，去年更有科创团队一次性提取奖励超过100万元。

这“三招”落实下来，人才与创新相得益彰，互为增进。“每年的研发投入占销售收入5%，新产品对销售贡献率达到30%以上。”公司领导说。

习近平总书记曾强调：“自主创新不是闭门造车，不是单打独斗”，要“深化交流、增进共识、加强合作”。公司积极实施走出去、请进来的策略，积极与国际一流创新企业对标，全面梳理企业科技创新短板清单，集中力量攻克“卡脖子”技术；充分发挥硬质合金国家重点实验室等国家级技术平台的作用，加强协同创新，联合上下游产业和学术机构，建立了产业链与产学研协同技术创新联盟，以及联合实验室等，整合产业链上下游资源，增强产业链供应链稳定性、安全性和竞争力。

2020年是“十三五”的收官之年，疫情稍有缓解后，在华中、在华南、在中国的每一个省份，或者有公司领导、或有科技和业务人员的身影，他们入高校、进展会、深入矿山和企业，了解客户所需，解决产业链急需解决的问题。海外市场与公司同频共振，对接客户要求，实现私人定制。

经过多年努力，株硬科技成果”春色满园”。其中,在超细及纳米结构粉末和硬质合金材质研究上已接近国际先进水平；在棒材挤压成型技术及质量控制上正在不断缩小和国外先进企业的差距。产生了多项具有自主知识产权的核心成果，实现了高端硬质合金产品的国产化，促进了硬质合金相关产业的整体提升：公司实现国内首批制造微细刀具用的纳米硬质合金棒材批量生产，成功打破国外技术垄断，为我国纳米硬质合金微细刀具的生产提供了有力支持，为在5G和3C领域大量使用的PCB板材加工微细刀具的国产化提供了支撑：深孔钻削用螺旋孔刀具制备技术使得我国汽车工业出现了自主高端硬质合金加工刀具；低温轧制用合金辊环的开发使国产轧辊成为了钢企低温轧制的首选辊环产品；深井能源开采用PDC硬质合金基体产业化应用，成为3000米以上深井/超深井能源开采中的关键材料；超细径微钻微铣用硬质合金制备，使得我国PCB板加工走在了世界最前沿。公司用实际行动打破了关键核心技术“要不来、买不来、讨不来”的困境。

公司一系列自主创新的成绩受到产业链上下游企业的感谢，也得到中央和省市及行业媒体的高度关注，进行点赞报道。

5月31日，湖南省政府组织重点企业召开“解决十大‘卡脖子’技术”座谈会，株硬总经理、党委副书记毛善文代表公司作专题汇报，毛伟明在会上仔细询问了公司相关工作的进展，以及遇到的困难，需要政府提供哪些帮助等。6月19日下午，毛伟明一行深入公司调研，他对公司67年来以创新为引领，深耕硬质合金领域并坚持不懈积极推动产品和技术迭代升级所取得的成绩表示肯定。希望公司认真落实湖南“三高四新”战略，发挥行业的龙头作用，进一步加大技术创新力度、加快产品转型升级，做优做强粉末和硬质合金各个板块、以更好的产品、过硬的实力参与市场竞争，不断发展壮大企业。加强产业链合作，为提升国家产业链供应链自主可控水平，保障产业链供应链安全作出积极贡献。

毛伟明到株硬调研的消息在公司上下引发热议，广大干部群众表示，一定牢记省长嘱托，立足本职,主动融入湖南省“三高四新”战略，在湖南省提出的打造新材料国家级产业集群的规划中奋勇争先。