在行业竞争越来越激烈的情况下，中钨高新旗下企业——株洲硬质合金集团有限公司（以下简称株硬）大制品合金事业部通过全面推行精益生产管理，高质量发展之路得以有效夯实。

统计数据显示，今年上半年,株硬大制品合金事业部共收到一般提案1050条，重点提案43条，节约经济效益121万元。同时，1 项QCC成果推广到“2022年度中国有色金属质量管理小组成果经验交流大会”上；日均存货周转率、合同完成率、销售额再创历史新高。近几年，该事业部顶锤产量平均以100%左右的年增长速度递增，轧辊产品领跑整个行业。

全员参与“6S”管理

与TPM生产维护

“6S”管理起源于日本，是指生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等。对株硬大制品合金事业部来说，每天要出货数百件的产品，各种毛坯、精加工半成品、物料车、工具堆放在生产现场，不进行“6S”管理的话，生产效率会大大降低。因此，该事业部要求各生产厂按“6S”可视化标准对各物品进行区域划分或定位，对各物品进行标识，每天进行全员清扫，厂房要明亮、整洁、通畅、有序。

TPM又称“全员参与的生产维修”，通过利用全员生产的方式最大程度提高现有设备的使用效率，从而保证安全生产及产品质量，预防生产过程中出现意外事故。在大制品合金事业部，生产现场的TPM主要体现在例行维修、预防性维修、立即维修及设备的清洁上。对此，该事业部定期安排机修人员和员工对各机器设备进行保养维护，对每一台设备进行档案管理，记录所有设备维修、检修信息，预防性地更换老化零部件。在设备发生异常时，维修人员要立即到达现场并及时处理。同时，该事业部领导每月参与“红牌作战”、检查“4MY管理”，和员工一起进行设备的日常保养、清洁、清理、润滑等工作，设备开动率大大提升，保障了生产的可持续性。

重点推行QCC小组活动

QCC小组活动也是一项质量管理活动，围绕“质量改进、节能降耗、工艺创新、操作方法改善”等方面开展，以调动员工参与质量改进的积极性和创造性，解决企业在生产过程中出现的重点、难点问题。株硬大制品合金事业部针对本单位的QCC薄弱环节，通过多次邀请株硬精益专家进行QCC培训，深入理解QCC理念，提升员工QCC的运用技能，激发全体员工参与QCC的热情。QCC小组活动利用PDCA循环、鱼骨头分析法、甘特图等各种方法、手段，对生产中的痛点问题进行分析，明确要因，进行要因验证，制订措施，对效果进行验证，这些措施使该事业部解决问题的能力大大加强，产品质量、生产效率大幅提升。

该事业部内孔班针对降低废品率也成立了QCC小组，经过现状调查、原因分析，发现新进员工技能水平不足、操作失误、不及时处理相关问题是导致内孔废品的要因，通过对策制订、对策实施，内孔废品率同比下降11%，超额完成了本次QCC的设定目标。

持续推进精益管理

株硬大制品合金事业部从管理制度入手，制订了“精益推进管理办法”“改善提案管理办法”等制度，通过绩效考核手段引导全员参与，尤其是设备专家、操作能手、工艺人员需参与或主导重点改善工作。据统计，2021年，该事业部收到改善提案2040条，持续改善的精益理念深入人心。

每月对各班组进行精益生产排名，通过颁发羚羊旗、蜗牛旗，对班组实行奖罚……一项项良好的措施，激发了基层班组的活力，各班组“暗自较劲”，员工围绕设备改进、工装夹具优化等动脑筋、想办法。员工从自身实际工作出发，分析影响工作效率、现场环境的种种因素，工具不好找，就进行定置；换型频次多，就上班前清理品种，减少单台设备的换型次数；以班组为核心的各种改善，层出不穷，效果显著。

发展未有穷期，改善永无止境。株硬大制品合金事业部将持续推进精益生产，助推该事业部高质量发展。