2022年4月，湖南湘投金天钛金属股份有限公司（简称金天钛金）联合兰石换热设备有限责任公司中标南山裕龙2000万吨/年炼化一体化项目，在国际PK中拿到该项目70%份额，实现了国产钛板式换热器在大型项目应用上的重大突破。

板式换热器是核电换热系统的核心设备，主要用于沿海核电站设备冷却水系统和重要厂用水系统之间的换热，其稳定性和换热性能直接影响核电站的安全性和效率。钛由于表面致密的氧化膜而具备极其优异的耐腐蚀性能，尤其在海洋领域有着巨大的应用潜力，高性能钛板带是制备核电板式换热器的关键材料。

板式换热器用钛板带经分切之后，需进行较为复杂的成型和缜密的检验，主要包括：模具冲压成型、尺寸检测、渗透检测、装机水压检测（多次）、氦气检测等。钛本身的导热性并不算优异，为了达到良好的换热效果，钛板的成型花纹设计复杂、波纹深度大，对钛板带的综合力学性能，尤其对室温强塑性、杯突值、组织性能均匀性等核心指标要求苛刻。

对于工业化生产而言，单个项目所需钛板带达数百吨，对应钛板带长度为百公里级别，如何实现生产现场的高效稳定，一直是困扰钛板带制备行业的重大难题。因此，数十年来，包括核电在内的高端板式换热器所需钛板带均由国外企业生产，产品长期被垄断。

2019年以来，金天钛金稳步推进核电板式换热器用钛板带国产化研制相关工作，从微量元素成分设计、强塑性匹配、各向异性控制等多维度开展研究，掌握了多项关键核心技术，形成多项自主知识产权，产品各项核心技术指标水平与国际领先企业相当。

2021年5月，金天钛金自主开发的“核电板式换热器用高性能钛板带国产化研制”项目通过中国核能行业协会科技成果鉴定，院士、专家一致认为，整体技术已达到国际先进水平，产品具备稳定批量生产、供货能力，从根本上解决我国高品质板式换热器用钛板带长期依赖进口的局面，填补国内空白。

金天钛金依托集团铸、锻、轧、焊的钛产业链条，引进德国SMS公司先进20辊森吉米尔冷轧机，以产业报国为己任，打造国际一流的钛板带的专业研发与制造企业。