“付出总有回报，要做就做最好。”脍炙人口的歌词也道出了卢世昌的工作宗旨。作为中铝山西新材料有限公司电解厂电解二车间主任兼支部书记，他发扬军人雷厉风行的作风和永不服输的品格，严格落实“五标一控”管理模式，在带领车间圆满完成了各项工作任务的同时，也荣获了“先进个人”“优秀共产党员”“劳动模范”等荣誉称号。

作为车间负责人，卢世昌始终视安全工作为重中之重。查看电解槽“三温”测量数据，成为他每周雷打不动的工作内容。他亲自测量温度异常点、仔细分析比对，并建立电解槽“三温”曲线温度示意图，认真分析观测温度趋势走向，全力保障生产的安全稳定运行。同时，他以“两抓两查严监管”为主线，科学运用葡萄图、CARC（风险辨识）等管理工具，每周带领车间职能人员自主开展安全大检查。2022年，该车间累计辨识安全风险20余处，消除各类隐患120余处，教育违章人员140人次。多年来，该车间没有发生过一起人身、设备安全事故。

在铝行业激烈的竞争中，降低铝液铁含量，提高“99.85%AL”的合格率成为降本增效的突破点。卢世昌带头揭榜挂帅，将“99.85%AL”作为车间党支部“两带两创”项目，决心攻下“铁含量降到0.08以下”这个不可能完成的任务。只要有时间，他就参加班前会，讲形势、谈任务，让员工认识到要想提高收入，就必须生产高质量的铝液。同时，他组织党员、技术骨干成立项目攻关小组，共同研究分析、查找流程改善点，最终提出了“阳极物料小循环”和“低铁封极法”两种方法。在具体实施中，大家上下一心，严把操作“质量关”，将阳极上槽、物料除铁、封极方法等工作做得细之又细。在大家的共同努力下，车间“99.85%AL”指标大幅改善，吨铝多创效350元。

在修旧利废方面，卢世昌坚持“能用不领新、能修不舍弃”的原则，树立“节约等同增收，修旧等同增效”的观念，并制订激励制度，培养员工勤俭节约、降本增效的良好习惯。他自己也带头修旧利废，并摸索出一个“致富”捷径——螺旋卡具修复再利用。他带头尝试修复螺旋卡具，并根据工器具的特点，自主制作工器具，在提高工作效率的同时，实现了螺旋卡具费用清零的突破，年可节约费用近20万元。同时，他提出利用抬母线过程中同时“处理大母线和导杆的接触面的粉尘”建议，并在全厂得以推广，电解槽全槽卡压平均值降低了6mV，年创效150万元。

电解智能化生产，已成为未来发展方向，而“无人换极”第一块“试验田”，就出自卢世昌所在的电解车间。“无人换极”对电解槽技术条件参数、操作标准等要求极高。他反复查阅相关资料，召集技术骨干研究讨论，一遍遍调整技术参数，一次次开展现场实验。由于“无人换极”在阳极物料保温上要求较高，为了达到标准，他想到了人工筛料这个“笨”办法，并获得了员工的理解和认同，实现了电解槽“无人换极”方向上的突破。

在电解槽复产任务下达后，面对人员少、任务重、工期紧等困难，卢世昌精心安排，成立临时启动小组，抽调部分骨干全力以赴助力复产工区。3个多月的时间里，面对复产现场施工、装炉、运行等交叉作业多的情况，他紧盯现场安全，组织车间650余人次支援复产工区。在他的带领下，车间干部员工主动放弃休息日，不分昼夜，坚守一线，确保83台电解槽顺利复产。

“我没有干惊天动地的大事，只是在认真履行一名普通共产党员的责任，竭尽所能做好每一件事。”面对荣誉，卢世昌总是这样谦虚地说。